环境脏乱差,通道拥堵,生产管理无序,管理人员成天救火。
设备缺乏保养维护制度,故障频发等,设备人员成天救火 。
空间、库存、效率、品质、寻找等浪费严重,交期缺乏保障。
安全状态不直观、缺乏标识、预防措施及管理标准 。
缺乏积极性及自主创新意识,问题不断重复发生。
现场不规范,应对大客户验厂没信心,影响订单成交 。
首席推行官 + 标杆样板 + 标准建立 + 制度建立
价值对比
1、培训一批能自主推行5S6S7S的内部顾问
2、为企业不同的区域或部门建立参照全厂自主推行的样板
3、样板区形成管理标准
4、建立评比制度及长效机制
首席推行官 + 全面实施规划方案 + 标杆样板
价值对比
1、培训一批能自主推行5S6S7S的内部顾问
2、为企业制定全厂推动方案及各区域落地实施方案
3、为企业不同的区域或部门建立参照全厂自主推行的样板
培训+样板建立+全面辅导+参观通道规划+标准建立+长效机制建立
价值对比
1、培训一批能自主推行5S6S7S的内部顾问
2、顾问带着企业手把手辅导从样板区到全厂实效落地达标。
3、激活员工创新智慧,建立持续改善文化
4、建立标准,形成自己的现场管理体系
5、建立持续改善制度及固化机制
提升员工执行素养,激发创新改善智慧,提高班组活力。
消除及改善设备、场地、品质、库存、流程等 浪费,降低成本,提高利润。
建立现场管理标准、明确各类操作规程,形成统一作业标准。
规范巡检流程,完善设备台账管理,明确管控点项目,减少设备故障。
把重复发生的慢性病、多发病暴露出来,理清脉络,让生产更顺畅,管理更可控。
完善安全标识、警示信息,明确危险点及预防措施,完善监管体系。
物流畅通、区域明确、物品摆放有序,精益化的设计结合岗位实际需求,让工作便捷高效。
生产有序、管理顺畅,员工操作规范,建立高质量、低成本、短交期的作业现场。
一目了然的导引和目视化,安全、规范有序的现场。
企业文化、安全环保、员工风貌等外在形象化,打造世界一流的企业。
客户有信心,乐于下订单,口碑相传,为企业提高成交率。
简单、辨识度高的操作指引、高效的流程,敏捷快速的响应能力。
安全、质量、效率、成本等精细管理手段的落地可视化。
高昂的员工土气,高效规范的执行素养,充满创新活力的班组氛围。
问卷 + 访谈 + 现场调研 + 资料查阅 + 诊断分析 + 出具方案建议 + 方案讲解 + 沟通确认。
预算报价 + 商务洽谈确认 + 合同条款拟定 + 合同沟通签订。
问卷 + 访谈 + 现场调研 + 资料查阅 + 诊断分析 + 出具方案建议 + 方案讲解 + 沟通确认。
机构建立 + 人员培训 + 分阶段项目实施 + 阶段小结 + 成果确认 + 项目总结 + 作业跟进。
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